庐阳工业区转型智能工厂 “互联网+”连通上下游

本文摘要：目前智能样板工厂职工80人，人均月产值3.5万元，比起传统生产方式下的1.8万元，构建了成倍的效益快速增长。安徽合肥奥瑞数控科技有限公司试点智能工厂服装产业集群项目一年来，尝到了工业4.0的甜头。

目前智能样板工厂职工80人，人均月产值3.5万元，比起传统生产方式下的1.8万元，构建了成倍的效益快速增长。安徽合肥奥瑞数控科技有限公司试点智能工厂服装产业集群项目一年来，尝到了工业4.0的甜头。　　合肥市庐阳工业区将产业集群与智能化工厂结合，将传统加工产业和互联网+结合，顺应市场需求及政府导向，利用现有资源，积极探索建构以智能生产及互联网+为核心的智能工厂服装产业集群项目，搭起高效、完备、无缝接入的服装产业链，解决问题当前中小型服装加工厂订单无以、用工无以、转型无以的燃眉之急，引发了制造业向智能化转型的工业4.0潮流。

　　困境倒逼，　　制造业南北集群化　　近年来，服装行业面对着原材料成本持续上升、人力资源相当严重紧缺、生产管理牢固无序等诸多问题。有业内人士回应，在传统工厂面前，消费者不道德转变、产品周期延长、供应链风险减少、售后服务变得复杂等诸多方面因素都在威胁着传统服装企业的经营。随着电商等新型销售方式的经常出现，大量订单更进一步显露出样式多、定量小、时限短等特点，传统企业的生产在应付订单的新变化、新的拒绝上也经常出现诸多不适应环境。

　　为此，各级政府相继实施了涉及文件与措施，大力引领各地企业减缓机器换人、互联网+、工业4.0的技术改造与升级步伐。奥瑞数控科技有限公司负责人罗华告诉他《中国企业报》记者，合肥打造出智能工厂服装产业集群项目正是积极主动作为，引领传统产业与互联网+、工业4.0结合的明确措施。　　如果说传统工厂在解决问题生产能力、产品的标准化、质量和成本的优化等一系列问题时展现出了其优势，那么智能工厂则将在此基础上，新的解决问题消费者差异化的市场需求，提升生产的灵活性，以及向工厂管理者获取决策反对，构建统一、规范的集群化管理。罗华说明。

　　智能工厂，　　降低成本提高效率　　据理解，智能工厂服装产业集群，是以互联网+模式，汇集涉及产业园区、技术科研机构、服装品牌运营商、淘宝电商、服装加工厂等涉及机构及企业，联合搭起和完备一批面向中小型服装企业的研发、生产、咨询、检测、信息、服务等综合运营平台，通过信息化网络综合利用各类信息和资源，并使用各种方式灵活性统合或牵头中小企业，协助各类中小企业更佳地降低成本，提高效率。　　在合肥奥瑞数控，每个制衣环节都有专门的部门负责管理，服装订单由快活工厂中心统一联系与印发；技术研发中心负责管理设计、研发、印刷，保证服装样板研发的品质和时效性；生产运营中心负责管理的组织和专责集群剪裁中心和缝制工厂的重新组建、生产和管理，从而构建确实工业4.0定义下的个性化自定义模式。　　罗华还忘了一笔账，以每个集群服务10家工厂、每家工厂生产人员数量5070人计算出来，再加集群管理人员，可解决问题700800人的低收入问题。

通过智能化设备的引入与科学托管地，50人工厂几乎可以建构出有100人的效益，以每家工厂可建构年营业收入3000万元、税收6%计算出来，该集群一年需要为国家建构1800万元的营业税收。

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